生产设备

焊材一级库入库的焊材必须按入库号分别存放，并用标签注明牌号、规格、入库号。焊条必须保存在相对湿度不大于60%的一级库内，以防止焊材受潮变质，低氢型焊条室内温度不低于5摄氏度，保管员必须逐日按规定时间测量并记录相对湿度。焊材一级库房内待检品、合格品和不合格品应严格分开，并有明显标识。一级库焊材必须分垛堆放在距地面和壁墙均大于0.3米的架子上，保持空气流畅。焊材应小心轻放，以免药皮脱落。保持焊材包装完整，随用随拆，拆包后剩余的焊材仍应放在包装袋内。焊材二级库先进库的焊材应首先使用，防止久放变质，焊材的保存期一年。焊条、焊剂在发放前，焊材二级库应按规定进行烘焙，未烘焙的焊条不得使用。二级库发料应按焊接工艺定额和工艺流转卡发放相应规格、型号的焊材。焊工领料凭保温桶、领料单领料，一次领用数量为不超过半天的工作量或小于90根，当班焊不完的焊条应做好退库手续。焊条头回收：焊工每天下班前应将焊条头交焊条二级库进行回收。焊条头回收数量=发放数量—剩余焊条数。当天未用完焊条经作红色标记,第二天先发放有红色标记的焊条，如当天回收时发现有红色标记的焊条，该焊条不能继续用作压力容器施焊焊条。

加粉机拔导棒震粉台能在16米内的内装有电热丝的管子中均匀地完成填粉工艺.震粉台安装有电气震动设备,通过二极管及震动线圈,使电压产生脉冲电磁作用,实现纵向震动,震幅为1.5-3mm,震动强度可通过调变器开关调正电压加以控制.震动强度与降粉速度有直接关系,佳粉流速度应该与导棒上拔速度相对应.填料(粉)从导棒周围流入管内,将电热丝由下而上埋设.导棒的作用是使接装引出棒的螺旋形电热丝保持中心位置,填粉装入管子以后的密度可达到2.2g/mm3.该震粉台一次能加工10支电热管。

本机是和自动焊机配套组合而成的自动焊接机械设备。它可与焊接滚轮架配套，应用压力容器的各种焊缝及其它圆筒形构件的内外纵缝和环缝的焊接。横臂伸缩有效行程：4000mm,横臂伸缩进给速度：120-1200mm/min，横臂升降速度1000mm/min。该机主要有立柱、横臂、导向座、升降机构、底座等组成，立柱为长方形梁，双轨式。立柱顶端为横臂升降机构，由电机带动蜗轮蜗杆减速机及链轮链条，链条一端连接导向装置，另一端固定在立柱内的平衡铁上，使横臂保持平衡。横臂的水平伸缩运动是由交流电机经涡轮涡轮杆减速机驱动齿轮齿条实现的，其运动速度可根据焊接需要在一定范围内任意调节。

灵敏度强,大幅降低了检测下限及测试时间,除此之外,防水防尘的设计,更能适应不同环境及气候下的严苛测试；对于现地测试或环境评估,都能提供更快更精准及更稳定的测试数据。可应用于有害元素筛选、合金型号辨认、金属元素成分分析、贵金属分析、分析土壤/环境重金属分析、油品分析、碘物分析、PMI快速型号分析及回收物分析等各领域元素。

主要起到对不同的不锈钢电热管发黑、发绿的工艺，使表面形成较厚的氧化膜、来提高不锈钢的电热管抗高温的氧化性能、抗腐蚀性能，延长电热管的使用寿命和环保节能。

本来机床是部电脑数字控制的钻床，它是用来作为金属表面钻孔的工具机，经由数控处理，这部机床能自动从事金属表面孔加工。该机床可三坐标联动，完全省去划线、打中心孔等工序，可实现程序化加工，节省了人力，提高了生产效率，是用户孔加工的首选设备。机床的总体布局为龙门式框架结构，利用计算机三维辅助优化设计，肋板布置合理，提高其刚度和强度。该系列产品采用德国西门子公司的SINUMERIK 828D数控系统，主轴驱动单元、进给驱动单元、交流主轴电机、交流进给电机均为西门子进口原装。SINUMERIK 828D是一种将数控系统的所有部件（NC,PLC,HMI)集成在一起的操作控制系统。TFT彩色液晶显示屏与PPU板集成为一体，更大的视野，更宽的应用。

适用于极易氧化材质的焊接,适用于小管内径9.5mm到大管外径33.7mm的管板焊,纯净气室设计，尤其适用于钛，镍和各种易氧化材质的焊接。焊接机头通过中心定位涨管实现定位和夹持，焊接过程中机身保持固定，焊炬围绕工件旋转。能与Polysoude所有焊接电源兼容，可更换中心定位涨管，尺寸覆盖所有管件内径，无限旋转焊炬，使用设计独特的水电分离器向焊炬提供焊接电流，保护气体和冷却液体，同时实现无电缆缠绕旋转，闭环调节，可确保获得精确的恒定或脉冲焊接速度，编码器，实现可编程位置控制，复位功能：电极自动返回至起始位置。管板操作架是专门为了管板焊接机头在使用过程中操作而设计的机械机构，主要是通过操作架在X,Y,Z轴方向移动来实现控制管板焊接机头的位置。

W11S系列上棍（数控）万能式卷板机是引进国外先进技术，结合国内实际情况生产的一种新型卷板机，在该机上预弯和卷板可一次成形，卷板精度高，无需辅助设备，投资少。该机属于液压型三辊卷板机，用于常温状态下将低碳钢（如Q235、20G、20R)、低合金钢卷成圆筒形。上棍可以垂直移动、水平移动。预弯通过上辊相对下辊呈非对称位置来实现。滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行。